甲油膠底膠樹(shù)脂
本申請(qǐng)涉及美甲技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種底膠樹(shù)脂及其制備方法、甲油膠底膠。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡啄z樹(shù)脂，用于甲油膠底膠，底膠樹(shù)脂的制備原料包括：羥基丙烯酸酯15?25份；酸酐20?30份；環(huán)氧樹(shù)脂30?50份；有機(jī)二元酸1?2份；UV單體10?15份；催化劑0.5?1份；阻聚劑0.1?0.3份。將該底膠樹(shù)脂作為甲油膠底膠的主體樹(shù)脂，可使得甲油膠底膠固化形成的膠膜具有良好的附著力和柔韌性，固化速度快，為后期色膠和封層膠的實(shí)施打下良好基礎(chǔ)。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)屬于美甲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種底膠樹(shù)脂及其制備方法，以及一種甲油膠底膠。
背景技術(shù)
隨著社會(huì)發(fā)展，愛(ài)美人士對(duì)身體部位的美化已經(jīng)從最早的臉、皮膚等部位逐漸向睫毛、指甲方面發(fā)展。由于具有顏色豐富、款式眾多，能充分展現(xiàn)自我的個(gè)性，使得指甲油越來(lái)越成為廣大愛(ài)美女性日常必備的裝飾品。
目前的指甲油主要包括溶劑型指甲油、水性指甲油和UV-LED甲油膠等，由于溶劑型指甲油和水性指甲油氣味大，固化速度慢，其已逐漸不適應(yīng)當(dāng)今快節(jié)奏的生活，終將會(huì)被淘汰。而UV-LED甲油膠具有無(wú)溶劑、低刺激、低氣味，固化快、光澤高和易造型等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)已成為美甲行業(yè)的新寵。UV-LED甲油膠分為底膠、色膠和封層膠三個(gè)部分，底膠作為底層，其與指甲的附著力以及膠膜的柔韌性往往是甲油膠的組成關(guān)鍵，而底膠的附著力和柔韌性取決于主體樹(shù)脂的性能。傳統(tǒng)的UV-LED甲油膠的底膠一般是以熱塑性丙烯酸酯搭配少量聚氨酯丙烯酸酯作為主體樹(shù)脂，固化速度慢，且形成的膠膜附著力不佳且柔韌性低。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的目的在于提供一種底膠樹(shù)脂及其制備方法，以及一種甲油膠底膠，旨在解決現(xiàn)有甲油膠底膠形成的膠膜附著力和柔韌性低等問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述申請(qǐng)目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案如下：
第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N底膠樹(shù)脂，用于甲油膠底膠，所述底膠樹(shù)脂的制備原料包括以下重量份組分：
第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N底膠樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：
按照上述底膠樹(shù)脂提供制備原料：羥基丙烯酸酯、酸酐、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)二元酸、UV單體、催化劑和阻聚劑；
將所述羥基丙烯酸酯、所述酸酐和所述阻聚劑混合，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，獲得第一產(chǎn)物；
將所述環(huán)氧樹(shù)脂、所述有機(jī)二元酸和催化劑混合，進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，獲得第二產(chǎn)物；
將所述第二產(chǎn)物和所述第一產(chǎn)物混合，進(jìn)行第三酯化反應(yīng)，獲得預(yù)聚物；
將所述預(yù)聚物與所述UV單體進(jìn)行混料處理，獲得所述底膠樹(shù)脂。
第三方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N甲油膠底膠，包括：前述底膠樹(shù)脂或上述制備方法制得的底膠樹(shù)脂。
本申請(qǐng)第一方面提供的底膠樹(shù)脂，其制備原料由特定重量份配比的羥基丙烯酸酯、酸酐、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)二元酸、UV單體、催化劑和阻聚劑組成，將其作為甲油膠底膠的主體樹(shù)脂，可使得甲油膠底膠固化形成的膠膜具有良好的附著力和柔韌性，為后期色膠和封層膠的實(shí)施打下良好基礎(chǔ)，并有利于提高美甲持久度，同時(shí)，由于該主體樹(shù)脂無(wú)溶劑，固化速度快，在涂覆該底膠后可迅速實(shí)施下一步造型，滿足當(dāng)前消費(fèi)者對(duì)快節(jié)奏生活的要求。
本申請(qǐng)第二方面提供的底膠樹(shù)脂的制備方法，將羥基丙烯酸酯、酸酐和阻聚劑進(jìn)行反應(yīng)使得酸酐開(kāi)環(huán)并與羥基丙烯酸酯發(fā)生酯化反應(yīng)形成包含有帶羧基的半酯中間體的第一產(chǎn)物，將環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)二元酸進(jìn)行酯化反應(yīng)以在后續(xù)形成的預(yù)聚物中引入有機(jī)二元酸以改善甲油膠底膠膠膜的柔韌性，然后，將第一產(chǎn)物和第二產(chǎn)物進(jìn)行酯化反應(yīng)以形成有機(jī)二元酸改性的環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂作為預(yù)聚物，隨后通過(guò)將該預(yù)聚物與UV單體進(jìn)行混料處理制得底膠樹(shù)脂。由本申請(qǐng)方法制得的底膠樹(shù)脂形成的甲油膠底膠膠膜具有良好的附著力和柔韌性，固化速度快。
本申請(qǐng)第三方面提供的甲油膠底膠，以前述底膠樹(shù)脂或上述制備方法制得的底膠樹(shù)脂為主體樹(shù)脂，無(wú)溶劑，固化速度快，且由其固化形成的膠膜具有良好的附著力和柔韌性。
具體實(shí)施方式
為了使本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請(qǐng)，并不用于限定本申請(qǐng)。
本申請(qǐng)中，術(shù)語(yǔ)“和/或”，描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在A，同時(shí)存在A和B，單獨(dú)存在B的情況。其中A，B可以是單數(shù)或者復(fù)數(shù)。字符“/”一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。
本申請(qǐng)中，“至少一種”是指一種或者多種，例如，“a,b,或c中的至少一種”，或，“a,b,和c中的至少一種”，均可以表示：a、b、c、a-b(即a和b)、a-c、b-c或a-b-c，其中a、b、c分別可以是單個(gè)，也可以是多個(gè)。
應(yīng)理解，在本申請(qǐng)的各種實(shí)施例中，各過(guò)程的序號(hào)的大小并不意味著執(zhí)行順序的先后，部分或全部步驟可以并行執(zhí)行或先后執(zhí)行，各過(guò)程的執(zhí)行順序應(yīng)以其功能和內(nèi)在邏輯確定，而不應(yīng)對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例的實(shí)施過(guò)程構(gòu)成任何限定。
本申請(qǐng)實(shí)施例說(shuō)明書(shū)中所提到的相關(guān)成分的重量不僅僅可以指代各組分的具體含量，也可以表示各組分間重量的比例關(guān)系，因此，只要是按照本申請(qǐng)實(shí)施例說(shuō)明書(shū)相關(guān)組分的含量按比例放大或縮小均在本申請(qǐng)實(shí)施例說(shuō)明書(shū)公開(kāi)的范圍之內(nèi)。具體地，本申請(qǐng)實(shí)施例說(shuō)明書(shū)中所述的質(zhì)量可以是μg、mg、g、kg等化工領(lǐng)域公知的質(zhì)量單位。
術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，用來(lái)將目的如物質(zhì)彼此區(qū)分開(kāi)，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，同時(shí)，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種底膠樹(shù)脂，用于甲油膠底膠，所述底膠樹(shù)脂的制備原料包括以下重量份組分：
本申請(qǐng)實(shí)施例提供的甲油膠底膠，其制備原料由特定重量份配比的羥基丙烯酸酯、酸酐、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)二元酸、UV單體、催化劑和阻聚劑組成，將其作為甲油膠底膠的主體樹(shù)脂，可使得甲油膠底膠固化形成的膠膜具有良好的附著力和柔韌性，為后期色膠和封層膠的實(shí)施打下良好基礎(chǔ)，并有利于提高美甲持久度，同時(shí)，由于該主體樹(shù)脂無(wú)溶劑，固化速度快，在涂覆該底膠后可迅速實(shí)施下一步造型，滿足當(dāng)前消費(fèi)者對(duì)快節(jié)奏生活的要求。
具體地，羥基丙烯酸酯為一類(lèi)含羥基的丙烯酸單體，可選為本領(lǐng)域常規(guī)的羥基丙烯酸單體。一些實(shí)施例中，羥基丙烯酸酯選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的至少一種。在具體實(shí)施例中，以底膠樹(shù)脂的制備原料的總重量為100份計(jì)，羥基丙烯酸酯為15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份或25份。
酸酐可選為本領(lǐng)域常規(guī)的酸酐，一些實(shí)施例中，酸酐選自苯酐、順丁烯二酸酐、苯甲酸酐、四氫苯酐和六氫苯酐中的至少一種。在具體實(shí)施例中，以底膠樹(shù)脂的制備原料的總重量為100份計(jì)，酸酐為20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份。
環(huán)氧樹(shù)脂可選為本領(lǐng)域常規(guī)的環(huán)氧樹(shù)脂，一些實(shí)施例中，環(huán)氧樹(shù)脂選為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，這類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的柔韌性，且價(jià)格經(jīng)濟(jì)，可降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步實(shí)施例中，上述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂選為E12、E20、E42、E44和E51中的至少一種。在具體實(shí)施例中，以底膠樹(shù)脂的制備原料的總重量為100份計(jì)，環(huán)氧樹(shù)脂為30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份。
有機(jī)二元酸為柔性分子，采用有機(jī)二元酸作為原料之一可在樹(shù)脂中引入柔性鏈段，以提高底膠膠膜的柔韌性。優(yōu)選地，有機(jī)二元酸選為碳原子個(gè)數(shù)為5以上的有機(jī)二元酸，這類(lèi)有機(jī)二元酸可有效提高膠膜的整體柔韌性。一些實(shí)施例中，有機(jī)二元酸選自己二酸、辛二酸、葵二酸和月桂二酸中的至少一種。在具體實(shí)施例中，以底膠樹(shù)脂的制備原料的總重量為100份計(jì)，有機(jī)二元酸為1份、1.3份、1.5份、1.7份、1.8份、1.9份或2份。
UV單體可選為本領(lǐng)域常規(guī)的UV單體，一些實(shí)施例中，UV單體選自IBOA(中文名為異冰片丙烯酸酯)、TPGDA(中文名為二縮三丙二醇二丙烯酸酯)、DPGDA(中文名為二丙二醇二丙烯酸酯)、HDDA(中文名為己二醇二丙烯酸酯)和NPGDA(中文名為新戊二醇二丙烯酸酯)中的至少一種。在具體實(shí)施例中，以底膠樹(shù)脂的制備原料的總重量為100份計(jì)，UV單體為10份、11份、12份、13份、14份或15份。
催化劑用于促進(jìn)環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)二元酸發(fā)生酯化反應(yīng)，以及促進(jìn)環(huán)氧樹(shù)脂與丙烯酸酯單體或丙烯酸酯聚合物發(fā)生酯化反應(yīng)。一些實(shí)施例中，催化劑選自三乙胺、芐基三乙基氯化銨、三苯基膦和N,N-二甲基芐胺中的至少一種。在具體實(shí)施例中，以底膠樹(shù)脂的制備原料的總重量為100份計(jì)，催化劑為0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份。
阻聚劑用于阻止羥基丙烯酸酯和酸酐在酯化反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生自聚，一些實(shí)施例中，阻聚劑選自對(duì)羥基苯甲醚、對(duì)苯二酚、吩噻嗪和甲基氫醌中的至少一種。在具體實(shí)施例中，以底膠樹(shù)脂的制備原料的總重量為100份計(jì)，阻聚劑為0.1份、0.2份或0.3份。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述底膠樹(shù)脂主要用于甲油膠底膠，賦予了甲油膠底膠膠膜良好的附著力和柔韌性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，將上述底膠樹(shù)脂和引發(fā)劑混合，形成甲油膠底膠。將該甲油膠底膠涂覆于指甲表面，隨后于紫外燈下照射固化形成膠膜。
其中，所使用的引發(fā)劑種類(lèi)和用量可參考本領(lǐng)域的常規(guī)操作，使得底膠樹(shù)脂能夠在紫外光下固化成膜即可。一些實(shí)施例中，引發(fā)劑選自184、1173、TPO、ITX和BP中的至少一種。一些實(shí)施例中，引發(fā)劑與底膠樹(shù)脂的重量比為(1-5):100。
基于上述甲油膠底膠的原料配方，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了上述底膠樹(shù)脂的制備方法。
相應(yīng)地，一種底膠樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：
S01、按照上述底膠樹(shù)脂提供制備原料：羥基丙烯酸酯、酸酐、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)二元酸、UV單體、催化劑和阻聚劑；
S02、將所述羥基丙烯酸酯、所述酸酐和所述阻聚劑混合，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，獲得第一產(chǎn)物；
S03、將所述環(huán)氧樹(shù)脂、所述有機(jī)二元酸和催化劑混合，進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，獲得第二產(chǎn)物；
S04、將所述第二產(chǎn)物和所述第一產(chǎn)物混合，進(jìn)行第三酯化反應(yīng)，獲得預(yù)聚物；
S05、將所述預(yù)聚物與所述UV單體進(jìn)行混料處理，獲得所述底膠樹(shù)脂。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供的甲油膠底膠的制備方法，將羥基丙烯酸酯、酸酐和阻聚劑進(jìn)行反應(yīng)使得酸酐開(kāi)環(huán)并與羥基丙烯酸酯發(fā)生酯化反應(yīng)形成包含有帶羧基的半酯中間體的第一產(chǎn)物，將環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)二元酸進(jìn)行酯化反應(yīng)以在后續(xù)形成的預(yù)聚物中引入有機(jī)二元酸以改善甲油膠底膠膠膜的柔韌性，然后，將第一產(chǎn)物和第二產(chǎn)物進(jìn)行酯化反應(yīng)以形成有機(jī)二元酸改性的環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂作為預(yù)聚物，隨后通過(guò)將該預(yù)聚物與UV單體進(jìn)行混料處理制得底膠樹(shù)脂。由本申請(qǐng)方法制得的底膠樹(shù)脂形成的甲油膠底膠膠膜具有良好的附著力和柔韌性，固化速度快。
其中，步驟S01中的羥基丙烯酸酯、酸酐、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)二元酸、UV單體、催化劑和阻聚劑的選擇參考上文底膠樹(shù)脂的技術(shù)方案，兩者具有相同的種類(lèi)、用量和作用效果。
步驟S02中，將所述羥基丙烯酸酯、所述酸酐和所述阻聚劑混合，使得各組分之間混合均勻，利于后續(xù)的第一酯化反應(yīng)?；旌系木唧w方法可參考本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，例如采用機(jī)械攪拌。
進(jìn)行第一酯化反應(yīng)的過(guò)程中，酸酐開(kāi)環(huán)并與羥基丙烯酸酯發(fā)生酯化反應(yīng)，使得形成的第一產(chǎn)物中包含有帶羧基的半酯中間體，同時(shí)，阻聚劑抑制部分羥基丙烯酸酯以及部分酸酐在反應(yīng)過(guò)程中自聚形成副產(chǎn)物，提高目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)率。
為了確保第一酯化反應(yīng)主要為酸酐與羥基丙烯酸酯之間的酯化反應(yīng)，本申請(qǐng)人對(duì)反應(yīng)條件進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，以提高目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)率。一些實(shí)施例中，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)的步驟中，在110℃-120℃下反應(yīng)2-3小時(shí)。
步驟S03中，將所述環(huán)氧樹(shù)脂、所述有機(jī)二元酸和催化劑混合的具體方法可參考本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，例如采用機(jī)械攪拌。
進(jìn)行第二酯化反應(yīng)的過(guò)程中，在催化劑的作用下，部分環(huán)氧樹(shù)脂開(kāi)環(huán)并與有機(jī)二元酸發(fā)生酯化反應(yīng)，使得第二產(chǎn)物包含有有機(jī)二元酸改性的環(huán)氧樹(shù)脂低聚物。
為了提高目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)率，本申請(qǐng)人對(duì)反應(yīng)條件進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化。一些實(shí)施例中，進(jìn)行第二酯化反應(yīng)的步驟中，在100℃-110℃下進(jìn)行反應(yīng)直至酸值小于或等于1mg KOH/g。
步驟S04中，將所述第二產(chǎn)物和所述第一產(chǎn)物混合，以形成反應(yīng)體系合成預(yù)聚物。由于第一產(chǎn)物中包含有未參與第一酯化反應(yīng)的羥基丙烯酸酯以及帶羧基的半酯中間體，第二產(chǎn)物中包含有未參與第二酯化反應(yīng)的環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)二元酸改性的環(huán)氧樹(shù)脂低聚物以及催化劑，進(jìn)行第三酯化反應(yīng)的過(guò)程中，在催化劑的作用下，環(huán)氧樹(shù)脂以及有機(jī)二元酸改性的環(huán)氧丙烯酸低聚物與羥基丙烯酸酯和半酯中間體酯化，形成改性環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物。有機(jī)二元酸為柔性分子，在預(yù)聚物中引入有機(jī)二元酸柔性鏈段，可一定程度上提高底膠樹(shù)脂的柔韌性，從而提高膠膜的柔韌性。
為了提高目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)率，本申請(qǐng)人對(duì)反應(yīng)條件進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化。一些實(shí)施例中，進(jìn)行第三酯化反應(yīng)的步驟中，在110℃-120℃下進(jìn)行反應(yīng)直至酸值小于或等于5mg KOH/g。
將所述第二產(chǎn)物和所述第一產(chǎn)物混合的具體方法可參考本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，例如采用機(jī)械攪拌。
步驟S05中，將預(yù)聚物與UV單體進(jìn)行混料處理，以使得預(yù)聚物和UV單體均勻混合，具體方法可參考本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，例如采用機(jī)械攪拌。一些實(shí)施例中，將所述預(yù)聚物與所述UV單體進(jìn)行混料處理的步驟在80℃-100℃下進(jìn)行。
基于上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了一種甲油膠底膠，包括：前述底膠樹(shù)脂或上述制備方法制得的底膠樹(shù)脂。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供的甲油膠底膠，以前述底膠樹(shù)脂或上述制備方法制得的底膠樹(shù)脂為主體樹(shù)脂，無(wú)溶劑，固化速度快，且由其固化形成的膠膜具有良好的附著力和柔韌性。
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施進(jìn)行舉例說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例制備了一種用于UV-LED甲油膠底膠的底膠樹(shù)脂，具體步驟包括：
(1)備料
制備底膠樹(shù)脂的原料包括以下組分：
(2)常溫下，在反應(yīng)釜中按計(jì)量投入丙烯酸羥乙酯、順丁烯二酸酐和對(duì)羥基苯甲醚，攪拌并升溫至120℃反應(yīng)2h，得到第一產(chǎn)物備用；
(3)常溫下，在反應(yīng)釜中按計(jì)量投入環(huán)氧樹(shù)脂E20、己二酸和三乙胺，攪拌并升溫至105℃進(jìn)行反應(yīng)，直至反應(yīng)液中酸值小于或等于1mg KOH/g，然后加入上述步驟(2)制得的第一產(chǎn)物，于110℃反應(yīng)至酸值小于或等于5mg KOH/g，之后，降溫至100℃，按劑量加入TPGDA溶液，攪拌均勻即可。
實(shí)施例2
本實(shí)施例制備了一種用于UV-LED甲油膠底膠的底膠樹(shù)脂，具體步驟包括：
(1)備料
制備底膠樹(shù)脂的原料包括以下組分：
(2)常溫下，在反應(yīng)釜中按計(jì)量投入丙烯酸羥乙酯、苯酐和對(duì)苯甲二酚，攪拌并升溫至110℃反應(yīng)3小時(shí)，得到第一產(chǎn)物備用；
(3)常溫下，在反應(yīng)釜中按計(jì)量投入環(huán)氧樹(shù)脂E51、己二酸和三乙胺，攪拌并升溫至110℃進(jìn)行反應(yīng)，直至反應(yīng)液的酸值小于或等于1mg KOH/g，然后加入上述步驟(2)制得的第一產(chǎn)物，于108℃反應(yīng)至酸值小于或等于5mg KOH/g，之后，降溫至100℃，按劑量加入DPGDA溶液，攪拌均勻即可。
實(shí)施例3
本實(shí)施例制備了一種用于UV-LED甲油膠底膠的底膠樹(shù)脂，具體步驟包括：
(1)備料
制備底膠樹(shù)脂的原料包括以下組分：
(2)常溫下，在反應(yīng)釜中按計(jì)量投入丙烯酸羥乙酯、苯酐和對(duì)羥基苯甲醚，攪拌并升溫至115℃反應(yīng)1.5h，得到第一產(chǎn)物備用；
(3)常溫下，在反應(yīng)釜中按計(jì)量投入環(huán)氧樹(shù)脂E20、辛二酸和芐基三乙基氯化銨，攪拌并升溫至100℃進(jìn)行反應(yīng)，直至反應(yīng)液的酸值小于或等于1mg KOH/g，然后加入上述步驟(2)制得的第一產(chǎn)物，于120℃反應(yīng)至酸值小于或等于5mg KOH/g，之后，降溫至100℃，按劑量加入TPGDA溶液，攪拌均勻即可。
實(shí)施例4
本實(shí)施例制備了一種用于UV-LED甲油膠底膠的底膠樹(shù)脂，具體步驟包括：
(1)備料
制備底膠樹(shù)脂的原料包括以下組分：
(2)常溫下，在反應(yīng)釜中按計(jì)量投入丙烯酸羥丙酯、四氫苯酐和甲基氫醌，攪拌并升溫至120℃反應(yīng)2小時(shí)，得到第一產(chǎn)物備用；
(3)常溫下，在反應(yīng)釜中按計(jì)量投入環(huán)氧樹(shù)脂E12、癸二酸和三苯基膦，攪拌并升溫至103℃進(jìn)行反應(yīng)，直至反應(yīng)液的酸值小于或等于1mg KOH/g，然后加入上述步驟(2)制得的第一產(chǎn)物，于120℃反應(yīng)至酸值小于或等于5mg KOH/g，之后，降溫至100℃，按劑量加入HDDA溶液，攪拌均勻即可。
取實(shí)施例1-4制得的底膠樹(shù)脂，分別測(cè)試各底膠樹(shù)脂的粘度和酸值，并觀察其外觀，結(jié)果如表1所示。
表1
| 樣品 | 外觀 | 粘度(60℃) | 酸值 |
| 實(shí)施例1 | 水白透明液體 | 25000 | ≤5 |
| 實(shí)施例2 | 水白透明液體 | 30000 | ≤5 |
| 實(shí)施例3 | 水白透明液體 | 35000 | ≤5 |
| 實(shí)施例4 | 水白透明液體 | 28000 | ≤5 |
取實(shí)施例1-4制得的底膠樹(shù)脂，將各底膠樹(shù)脂分別與引發(fā)劑混合，形成甲油膠底膠。將該甲油膠底膠涂覆于指甲表面，隨后于紫外燈下照射固化形成膠膜。
對(duì)各膠膜的硬度、附著力和柔韌性等性能分別進(jìn)行測(cè)試，其中，硬度測(cè)試為鉛筆硬度測(cè)試，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T6739-2006；附著力測(cè)試采用3M膠帶，白格測(cè)試，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T9286-1998。
測(cè)試結(jié)果如表2所示，顯示由本申請(qǐng)實(shí)施例提供的底膠樹(shù)脂形成的底膠膠膜具有良好的附著力和柔韌性。
表2
| 樣品 | 硬度 | 附著力 | 柔韌性 |
| 實(shí)施例1 | F | 5B | 對(duì)折不開(kāi)裂 |
| 實(shí)施例2 | F | 5B | 對(duì)折不開(kāi)裂 |
| 實(shí)施例3 | F | 5B | 對(duì)折不開(kāi)裂 |
| 實(shí)施例4 | F | 5B | 對(duì)折不開(kāi)裂 |
以上所述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本申請(qǐng)，凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1.一種底膠樹(shù)脂，其特征在于，用于甲油膠底膠，所述底膠樹(shù)脂的制備原料由以下重量份組分組成：
羥基丙烯酸酯 15-25份；
酸酐 20-30份；
環(huán)氧樹(shù)脂 30-50份；
有機(jī)二元酸 1-2份；
UV單體 10-15份；
催化劑 0.5-1份；
阻聚劑 0.1-0.3份；
其中，所述底膠樹(shù)脂的制備步驟包括：
將所述羥基丙烯酸酯、所述酸酐和所述阻聚劑混合，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，獲得第一產(chǎn)物；所述進(jìn)行第一酯化反應(yīng)的步驟中，為在110℃-120℃下反應(yīng)2-3小時(shí)；
將所述環(huán)氧樹(shù)脂、所述有機(jī)二元酸和催化劑混合，進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，獲得第二產(chǎn)物；所述進(jìn)行第二酯化反應(yīng)的步驟中，為在100℃-110℃下進(jìn)行反應(yīng)直至酸值小于或等于1 mgKOH/g；
將所述第二產(chǎn)物和所述第一產(chǎn)物混合，進(jìn)行第三酯化反應(yīng)，獲得預(yù)聚物；所述進(jìn)行第三酯化反應(yīng)的步驟中，為在110℃-120℃下進(jìn)行反應(yīng)直至酸值小于或等于5 mg KOH/g；
將所述預(yù)聚物與所述UV單體進(jìn)行混料處理，獲得所述底膠樹(shù)脂。
2.如權(quán)利要求1所述的底膠樹(shù)脂，其特征在于，所述有機(jī)二元酸選自己二酸、辛二酸、葵二酸和月桂二酸中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的底膠樹(shù)脂，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂選為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求1所述的底膠樹(shù)脂，其特征在于，所述羥基丙烯酸酯選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的至少一種；和/或
所述酸酐選自苯酐、順丁烯二酸酐、苯甲酸酐、四氫苯酐和六氫苯酐中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的底膠樹(shù)脂，其特征在于，所述UV單體選自IBOA、TPGDA、DPGDA、HDDA和NPGDA中的至少一種；和/或
所述催化劑選自三乙胺、芐基三乙基氯化銨、三苯基膦和N,N-二甲基芐胺中的至少一種；和/或
所述阻聚劑選自對(duì)羥基苯甲醚、對(duì)苯二酚、吩噻嗪和甲基氫醌中的至少一種。
6.一種底膠樹(shù)脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
按照權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的底膠樹(shù)脂提供制備原料：羥基丙烯酸酯、酸酐、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)二元酸、UV單體、催化劑和阻聚劑；
將所述羥基丙烯酸酯、所述酸酐和所述阻聚劑混合，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，獲得第一產(chǎn)物；
將所述環(huán)氧樹(shù)脂、所述有機(jī)二元酸和催化劑混合，進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，獲得第二產(chǎn)物；
將所述第二產(chǎn)物和所述第一產(chǎn)物混合，進(jìn)行第三酯化反應(yīng)，獲得預(yù)聚物；
將所述預(yù)聚物與所述UV單體進(jìn)行混料處理，獲得所述底膠樹(shù)脂。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，進(jìn)行第一酯化反應(yīng)的步驟中，在110℃-120℃下反應(yīng)2-3小時(shí)。
8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，進(jìn)行第二酯化反應(yīng)的步驟中，在100℃-110℃下進(jìn)行反應(yīng)直至酸值小于或等于1 mg KOH/g。
9.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，進(jìn)行第三酯化反應(yīng)的步驟中，在110℃-120℃下進(jìn)行反應(yīng)直至酸值小于或等于5 mg KOH/g。
10.一種甲油膠底膠，其特征在于，包括：權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的底膠樹(shù)脂或權(quán)利要求6至9任一項(xiàng)所述的制備方法制得的底膠樹(shù)脂。
11.一種底膠樹(shù)脂，其特征在于，所述底膠樹(shù)脂如權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的制備方法制得。
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