這里，我們將分別討論顏料分散劑對(duì)涂料以下性能的影響：光澤、透明、相容、流平、生產(chǎn)、著色強(qiáng)度、減少VOC。 　

       對(duì)優(yōu)質(zhì)涂料的光澤來說，，顆粒不能大于5微米的，最大3微米。油墨不能超過1微米。涂料中的大顆粒，要么沒法有效分散，要么絮凝，或者在配制過程中發(fā)生刺激起晶。

        聚合物分散劑也可減少由于絮凝而形成的大顆粒，改善光澤。

       透明

       這是涂膜的一個(gè)特性，透明性越高，越容易看到底層。遮蓋力越高，對(duì)底層遮蓋力越強(qiáng)。

       光在表面反射和通過的數(shù)量決定涂料的遮蓋力或透明性。顏料種類及分散程度對(duì)此有影響。由于折射率和粒子大小影響，遮蓋性顏料對(duì)反射光有更大影響。

        聚合物分散劑通過影響顏料粒徑分布（更均勻更窄）來提高透明度。對(duì)鈦白粉，高折射率和大顆?？梢杂行У胤瓷浜驼凵涓鞣N波長的光。聚合物分散劑的添加可以提高表面積（減少團(tuán)聚體，降低粒徑），可以進(jìn)一步提高遮蓋力。對(duì)于透明顏料，聚合物分散劑改善粒徑分布讓更多光透過（增加透明性）。

         相容

        相容性之所以重要,是因?yàn)榱己玫南嗳菪钥梢允雇苛现圃焐躺a(chǎn)用于多種不同類別樹脂產(chǎn)品的分散體系。

        聚合物分散劑可以提高顏料濃度，不僅增加產(chǎn)量，而且減少從研磨色漿直到最終產(chǎn)品中潛在的介質(zhì)不相容性問題。所以特別是使用高相容性樹脂的條件下，聚合物分散劑擴(kuò)大了基礎(chǔ)涂料的使用范圍。這對(duì)混合著色涂料生產(chǎn)非常重要。

        流動(dòng)/流平

        流平性是涂料在特定表面擴(kuò)散的能力。涂料表面缺陷通常由表面張力造成，而且發(fā)生相對(duì)較快。裝飾涂料的刷痕通常也是由流平性不足造成的。

        理想的流平行為可以用牛頓力學(xué)來解釋。但是顏料引入體系后，就會(huì)發(fā)生變化。這是因?yàn)轭w粒受化學(xué)鍵和物理相互作用影響，非常容易產(chǎn)生觸變性和假塑性。

        由于顏料顆粒在聚合物分散劑作用下更加穩(wěn)定，流平性增加，所以可以提高牛頓流體特性。對(duì)流平性有好處。

        產(chǎn)量

       產(chǎn)量指一個(gè)工序生產(chǎn)的涂料和油墨數(shù)量。分散劑使顏料濃度增加，可以提高涂料產(chǎn)量。

       適當(dāng)添加聚合物分散劑，可以降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，從而產(chǎn)量提高。

       在固定時(shí)間內(nèi)，由于可以分散更多的顏料，這樣用相同重量的研磨色漿就可以生產(chǎn)更多產(chǎn)品。

       明顯加快分散速度也可以提高產(chǎn)量。產(chǎn)量提高則機(jī)器磨損減少，能耗降低，尤其是降低每公斤最終產(chǎn)品的勞動(dòng)力成本和固定成本。
著色強(qiáng)度

       涂料著色強(qiáng)度表示色彩色相在應(yīng)用表面的強(qiáng)烈程度。提高著色強(qiáng)度涂料就會(huì)看起來更加明亮，對(duì)顧客更有吸引力。

       通過平衡相互對(duì)立的各種因素，可以創(chuàng)造最優(yōu)研磨條件。降低顏料的平均粒徑可以提高著色強(qiáng)度.

       提高研磨色漿中顏料含量會(huì)增加粒子的相互碰撞，提高顏料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的動(dòng)能，使磨料小球或珠子對(duì)顏料的破碎能力下降。

        使用聚合物分散劑可以改變這種變化。使用分散劑可以研磨更高顏料濃度，使粒子破碎更加迅速，同時(shí)防止研磨過程中的粘度升高。最終，分散劑使更細(xì)小的粒子碰撞穩(wěn)定性增加，不絮凝，從而充分發(fā)揮其內(nèi)在的著色強(qiáng)度。

        揮發(fā)性有機(jī)物VOC

       VOC或者叫揮發(fā)性有機(jī)物，是指體系中揮發(fā)到空氣中的有機(jī)溶劑。VOC越低，對(duì)空氣的潛在污染越小。這就要求提高涂料的固含量.                  涂料的粘度是由溶劑、樹脂和顏料決定的。普通的低固含量涂料，顏料對(duì)粘度的影響沒有樹脂溶劑的影響大。然而，高固含量涂料溶劑較少，樹脂是低粘度的，這樣一來，顏料的影響就非常明顯了。