潤(rùn)濕流平劑有哪些作用？
涂料性能有許多缺陷和不足之處，單純使用樹脂、顏料、溶劑是無(wú)法解決的，使用一些添加劑。潤(rùn)濕流平劑是這些添加劑中不可缺少的一種。
一、防縮孔
涂膜表面產(chǎn)生縮孔是常見(jiàn)的弊病。產(chǎn)生縮孔的原因是表面張力不平衡造成的。產(chǎn)生縮孔的物質(zhì)，其表面張力比涂膜低，被稱之為縮孔施體。涂膜的表面張力比縮孔施體高稱其為縮孔受體。原因可以規(guī)納以下幾種：
幾種樹脂混拼時(shí)，當(dāng)溶劑配合適宜時(shí)可以相溶甚至能形成透明的涂膜。但當(dāng)溶劑配合不當(dāng)時(shí)，在溶劑揮發(fā)過(guò)程中有的樹脂會(huì)析出，產(chǎn)生膠粒變成縮孔施體。
外界物體污染，空氣中低表能的飄浮物，烘道中的硅膠粒子等落到涂膜表面上。
涂料中混含有低表面能的物質(zhì)如不溶性油、硅油、膠粒等材質(zhì)。
基材表面張力不平衡，有個(gè)別地方被低表面能的物質(zhì)污染或者基材的表面能過(guò)低。
在含未經(jīng)潤(rùn)濕分散劑處理的顏料或亞光粉的涂料中，添加基材潤(rùn)濕劑，這時(shí)基材潤(rùn)濕劑會(huì)吸附到裸露的粒子表面，就會(huì)形成縮孔施體。在水性亞光漆中經(jīng)常發(fā)生此種弊病。
二、防桔皮、防止顏色發(fā)花、防止消光漏光及發(fā)花
產(chǎn)生這些弊病的根本原因，是因溶劑揮發(fā)涂膜表層和下層的表面張力不平衡，下層低，上層高。另外表層的密度大于下層。下層富含溶劑的涂料以靠表面張力將其推向表面，而重力又導(dǎo)致表層涂料向下沉，這便產(chǎn)生了下沉、擴(kuò)展、上升的渦流運(yùn)動(dòng)。結(jié)果會(huì)形成不規(guī)則的邊緣相接的六角形網(wǎng)格。稱其為“貝納爾”渦流。網(wǎng)格新上來(lái)富含溶劑的涂料表面張力低，推其向邊緣運(yùn)動(dòng)，在此堆積形成小丘狀，這便是桔皮。這種運(yùn)動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致顏色和顏料含量不同。這便是造成色漆發(fā)花，亞光漆亞粉排布不均勻造成漏光和消光發(fā)花的主要原因。只要降低涂膜的表面張力，那么下層的涂料就不能被推到表面，就產(chǎn)生不了上述的弊病。
三、防止波紋
波紋的產(chǎn)生也是表面張力不均衡造成的。但要注意是立面噴涂還是平面噴涂。平面噴涂時(shí)，涂膜干燥速度不均，快干地方的表面張力高于慢干地方，這時(shí)表面張力就會(huì)推動(dòng)慢干地方的涂料向快干地運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生左右方向的波紋。這可以用降低表面張力的有機(jī)硅類流平劑解決。但當(dāng)立面噴涂產(chǎn)生上下波紋時(shí)，不要用降低表面張力的流平劑解決，否則會(huì)越加越嚴(yán)重。這是因?yàn)橥苛舷聣?，下面的表面張力高于上面，所以推?dòng)涂料由下向上運(yùn)動(dòng)，重力下沉這就產(chǎn)生了上下波紋。越加降低表面張力的流平劑，下面表面張力越依，向上推動(dòng)的力越強(qiáng)，波紋越強(qiáng)。
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