濕潤(rùn)分散劑在極性活性基料中的應(yīng)用
三升貿(mào)易代理潤(rùn)濕分散劑。六大優(yōu)勢(shì):降粘，著色強(qiáng)，遮蓋力好，高光澤，抑制絮凝，防發(fā)花潤(rùn)濕分散劑針對(duì)顏料，染料，填料潤(rùn)濕分散，油墨及涂料分散劑。索樣專線18688841669張經(jīng)理。
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當(dāng)無機(jī)顏料和具有活性吸附基的樹脂聚合物配合使用時(shí)，特別像甘油和季戊四醇改性的醇酸樹脂，分子中含有大量活性官能基。相對(duì)分子質(zhì)量不算大，具有很強(qiáng)的極性。應(yīng)該說它們是一種具有潤(rùn)濕分散功能的基料。從測(cè)定炭黑及二氧化鈦在季戊四醇醇酸樹脂中的分散情況得知，分散系的穩(wěn)定性存在一個(gè)最佳樹脂濃度值。
所謂最佳濃度值，是指研磨色漿時(shí)所用樹脂的固含量。有活性基、相對(duì)分子質(zhì)量分布寬的樹脂，如上所述的醇酸樹脂，當(dāng)其與無機(jī)顏料配合時(shí)，樹脂濃度高，小相對(duì)分子質(zhì)量的、極性強(qiáng)的醇酸樹脂會(huì)優(yōu)先吸附在顏料粒子表面，造成樹脂吸附層薄，位阻效應(yīng)差，不可能獲得穩(wěn)定分散體。如果降低樹脂濃度，比如選擇20%或30%的樹脂溶液為研磨基料，配合高顏/基比。這樣做有兩個(gè)好處，①樹脂濃度低會(huì)使色漿的粘度下降，有助于生產(chǎn)高濃度色漿，提高生產(chǎn)率。②樹脂濃度低可限制極性強(qiáng)、相對(duì)分子質(zhì)量小的樹脂的吸附，強(qiáng)調(diào)相對(duì)分子質(zhì)量大的樹脂吸附，有利于空間位阻效應(yīng)。
還應(yīng)指出，顏料在具有少量活性官能基樹脂液中的分散與具有大量活性官能團(tuán)的樹脂液中的分散是有區(qū)別的。前者必須借助于分散劑的幫助，提高潤(rùn)濕效率，增強(qiáng)分散的穩(wěn)定性；后者因活性官能基多，只要選擇適宜的樹脂濃度，恰當(dāng)?shù)念?/基比，可以不使用濕潤(rùn)分散劑。但使用濕潤(rùn)分散劑可以縮短研磨時(shí)間提高分散效率。
為了獲得更好的涂料性能，在含活性基的樹脂液中使用分散劑，最好要讓濕潤(rùn)分散劑先吸附在顏料粒子的表面上，為此要注意以下幾點(diǎn)：
（1）色漿研磨料的添加順序，最好是先溶劑而后加濕潤(rùn)分散劑，再加顏料，最后加樹脂液。
（2）顏料表面特性，無機(jī)顏料要知道其表面的酸堿性。
（3）樹脂的活性基是酸性的還是堿性的。
（4）再根據(jù)顏料表面的特性和樹脂活性基及酸堿強(qiáng)度來選擇濕潤(rùn)分散劑，一定要注意三者之間的酸堿性關(guān)系。
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