生產(chǎn)氧化鐵紅顏料工藝路線比較多，一般可分為干法和濕法兩大工藝，而綠礬煅燒法就是其中的一種。三升主要分析綠礬煅燒法制造過程中的受到影響。

  綠礬煅燒法的反應(yīng)機(jī)理是利用加熱法將綠礬分解，利用空氣的氧將綠礬氧化。為了反應(yīng)的順利進(jìn)行，首先進(jìn)行脫水處理，否則在高溫煅燒時硫酸亞鐵將溶于本身的結(jié)晶水中。水分經(jīng)高溫迅速氣化后會使硫酸鐵結(jié)塊，最后導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)塊而不呈粉末狀態(tài)。

  煅燒溫度對反應(yīng)過程影響極大，溫度達(dá)到450~550℃時才能將脫水綠礬中最后一個分子的水除去。反應(yīng)溫度到600℃，其分解反應(yīng)只能進(jìn)行到50%-60%的程度，而且產(chǎn)物中有大量的Fe(OH)SO4堿式鹽遺留，它難于用一般洗滌方法除去，這種難溶而又可溶的物質(zhì)經(jīng)水解后分解出硫酸，將會嚴(yán)重降低顏料的防腐蝕性，只有用熱水長時間洗滌除去堿式硫酸鐵。為了使反應(yīng)能進(jìn)行到底，必須把煅燒溫度達(dá)到700℃才能使綠礬完全分解，但在產(chǎn)物中仍含有少量堿式硫酸鐵，而且反應(yīng)速度還不夠快。若把反應(yīng)溫度提高到800℃時，分解速度加快并產(chǎn)生不含堿式硫酸鐵的鐵紅。

  反應(yīng)溫度較低可得到黃相鐵紅，反應(yīng)溫度較高可得藍(lán)相鐵紅，所以具體溫度的確定，決定于對產(chǎn)品的要求。鐵紅的顏色還依賴粒子大小，而粒子大小受煅燒溫度和時間控制。在反應(yīng)器中停留的時間長，反應(yīng)溫度越高，得到的產(chǎn)品愈暗。

  顏料的色相還與空氣通入量有關(guān)，過多的空氣會增高氧化錳的含量，再有氧化錳的存在會導(dǎo)致鐵紅有淺棕相使顏色發(fā)暗。另外在綠礬中有意加入少量硫酸鉛，生成氧化鉛雜質(zhì)減少了煅燒過程中氧化鐵對高溫作用的敏感性，改善了鐵紅的色相。